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    電磁盤裝卸料系統
    • 電磁盤裝卸料系統

    產品名稱:電磁盤裝卸料系統

    中頻電爐自動加配料系統功能:實現鐵料、合金料的自動配料、機械化加入。采用微機電磁盤配鐵系統實現金屬爐料自動配料,采用合金加配料系統實現合金輔料的自動配料輸送,并采用電爐振動加料車輸送加料到電爐中。電磁盤配料行車還可以實現自動定位配料,實現微機電磁盤配料過程完全自動化。
    • 詳細介紹
    • 參 數
    • 選型指南

    電磁盤配料系統、電磁盤裝卸料系統

    華中二十五年來長期領先國際國內的電磁盤自動配料技術及電磁盤散料搬運裝卸系統已為國內外數千家客戶金屬爐料的稱量搬運做出了巨大貢獻。其中電磁盤系引進日本頂尖工藝技術生產,品質卓越,可靠耐用,配以領先的無線稱重、遙控調磁配料技術。

    電磁盤配料系統:用于電爐、沖天爐的爐后導磁性金屬爐料的配運,有微機控制自動配料、手動調磁配料兩種方式;微機自動配料可保證鐵水質量穩定準確,減少調質時間,提高鑄件質量。還可配置輸送、轉運機構。

    電磁盤裝卸料系統:用于料庫、料場金屬散裝爐料(生鐵、廢鋼、回爐料等)、鑄件的裝卸、搬運、場地清理。效率高、節省人工、安全。

                  

      

     電磁盤配料及裝卸料選型配置及參數表:(配料能力為鑄造廠使用的場合參數)


    無線數傳微機配鐵系統

    Y573/Y574W/Y

    Y575W/Y

    Y577W/Y

    Y5710W/Y

    Y5715W/Y

    Y5720W/Y

    Y5730W/Y

    無線數字電磁配鐵秤

    Y573/Y574AW

    Y575AW

    Y577AW

    Y5710AW

    Y5715AW

    Y5720AW

    Y5730AW

    無線電磁配鐵吊秤

    Y573/Y574AD

    Y575AD

    Y577AD

    Y5710AD

    Y5715AD

    Y5720AD

    Y5730AD

    電磁盤裝卸料成套

    Y573/Y574

    Y575

    Y577

    Y5710

    Y5715

    Y5720

    Y5730

    電磁盤型號

    MW5-70L/80L

    MW5-90L

    MW5-110L

    MW5-130L

    MW5-150L

    MW5-165L

    MW5-180L

    配料能力 t/h

    2

    23

    35

    68

    812

    1220

    1830

    適用電爐(套)

    2t

    23t

    35t

    68t

    812t

    1220t

    1830t

    適用沖天爐(套)

    3-4t/h

    5t/h

    7t/h

    810t/h

    1215t/h

    1530t/h

    1830t/h

    磁盤

    主要參數

     

    mm

    700/800

    900

    1100

    1300

    1500

    1650

    1800

    kg

    500/620

    800

    1300

    2000

    2800

    3200

    4200

    冷態電流A

    15/18

    26

    35

    54

    72

    75

    102

    冷態功耗kw

    3.3/4

    5.85

    7.7

    11.9

    15.6

    16.5

    22.5

    生鐵吸重kg

    180-300/200-380

    250-500

    380-750

    750-1200

    900-1500

    1200-2000

    1600-2300

    廢鋼吸重kg

    60-180/80-200

    100-250

    180-380

    260-500

    450-800

    800-1200

    900-1500

    配套

    整流

    電控柜

    微機配料用

    WZK-25A/Y

    WZK-50A/Y

    WZK-75A/Y

    WZK-100A/Y

    WZK-150A/Y

    手動配料用

    ZQC-25A/Y

    ZQC-50A/Y

    ZQC-75A/Y

    ZQC-100A/Y

    ZQC-150A/Y

    經濟型裝卸料

    DKP-1B

    DKP-3B

    DKP-4B

    DKP-5B

    裝卸料

    STQL-4E

    STQL-7E

    STQL-9E

    STQL-14E

    STQL-19E

    STQL-25E

    配套電纜連接器

    DL-102 100A

    DL202

    配套電纜卷筒

    JTA50-10-2

    JTA75-10/15/20-2

    JTA100-10/15/20-2

    JTA150-15-2

    適配無線吊鉤傳感器

    3t

    5t

    10t

    適配微機配鐵儀

    WPT-3Y

    WPT-5Y

    WPT-10Y

    適配電磁起重機(A7)

    3t

    5t

    10t

    電磁盤配料成套包括:電磁盤、配料電控柜、配料儀、無線傳感器、數碼顯示屏、電纜卷筒、電纜連接器;

    電磁盤裝卸料成套包括:電磁盤、電控柜、電纜卷筒、電纜連接器。


          前言:當前隨著鑄造業向規模化、機械化、自動化、精密化、低能耗化、綠色環保等方面發展,采用電爐熔煉的規模及數量已超過采用沖天爐,原來認為經濟的沖天爐熔煉因為環保達標成本高、消耗大、爐況難以控制、作業艱辛等問題,逐步向以電爐熔煉為主發展;提高電爐熔煉工藝水平、機械化水平,已成為新上鑄造企業需要考慮的重要事宜!因為如果只是選購好的電爐,而忽視科學的工藝布局、配套的先進工藝控制設備及監控管理系統,將難以實現電爐熔煉科學、經濟、優質、安全的目標!
          中國鑄造加配料與爐控專家―――湖南華中天地環保科技有限公司自1985 來長期從事電爐及沖天爐加配料稱重與熔煉監控管理系統的研制與生產,形成了一系列可靠、耐用、先進的配套設備,并積累了豐富的電爐熔煉加配料與監控系統工藝設計、布局、設備選型經驗,愿提供給準備采用電爐熔煉的鑄造企業的新廠設計、工藝布局、設備選型參考;同時我們也希望鑄造熔煉設計院所、鑄造企業在規劃設計初期就及時與我們聯系,我們愿意免費提供設計方案及相關參考資料,以保證您的電爐熔煉工部工藝設計及裝備是科學、先進、經濟實用、滿足工藝要求的,也是最優化的系統。
          一、電爐熔煉的工藝設計、設備選型要點
    1、電爐加配料系統的科學布局與加料方式選擇
          關于電爐熔化工部的工藝布局與加配料方式選擇是一個值得設計院所、鑄造廠重視的問題,因為不合理的布局及加配料方式將直接導致今后投產后耗時、耗能、不安全、不經濟、效率低等問題。我們認為工藝布局必須從下面幾方面考慮:
    (1)電爐的配料系統與電爐位置:電爐的電控室位置可選:電爐平臺的側面、電爐的正后面、全部沉入平臺下面。
          電爐配電變壓器房位置可選:側面、正后面、電爐平臺下。
          如果采用加料車方式加料,則電爐電控室及變壓器位置需考慮置于電爐平臺下或置于電爐平臺的側面;金屬爐料日耗池設置一定要在加料車待料位置的后部或側部,以防電磁盤配料時向加料車中放料過程中從電爐平臺工作區上空越過,因停電或振動鐵料跌落造成人身、設備嚴重安全事故。
    (2)配料方式
          電爐金屬爐料的稱量配料一般有三種方式:
    第一種方式:電磁盤吊運并直接稱量配料。即電爐的吊運采用電磁盤、稱量也直接采用電磁配鐵秤,尤其是采用無線微機電磁配鐵系統已成為行業優選方式;該方式自動配料,配料精度高、速度快,吊運稱量一次完成,節省時間、效率高,并保證了鐵水成份穩定!也有采用吊鉤秤稱量的方式。
    第二種方式:電磁盤吊運到料桶或料框,臺秤或磅秤稱量。因稱量不準且增加了工序,較少采用。
    第三種方式:振動料斗給料,臺車稱量方式。因噪音大、粉塵大、配料精度差、工序多等原因極少采用。
    (3)電磁盤配料吊車設計選型要求
          電磁盤配料吊車配置要求:首先軌高要足夠高,即要保證吊車有效起升高度能滿足電磁盤吸料后順利加入電爐平臺上的加料車(或加料桶)中,一般高度取決于電爐平臺高度、加料車高度、電磁盤懸掛吸料長度、無線吊鉤傳感器長度、安全余量等;其次吊車的額定起重量必須大于電磁盤自重加最大吸料重并留20%左右的安全余量。
    (4)加料方式
          電爐的加料方式一般有四種:
    方式一:采用臺車輸送振動加料車加料
          電磁盤配好料裝入加料車中,移動到電爐爐口上方,振動給料。本方式能實現按爐料種類依次加料、均勻加料、即時加料,最能滿足電爐加料工藝要求,故優先選用該方式。
    方式二:采用底開式加料桶加料
          采用可底開式加料桶,電磁盤配好料后放入料桶中(常在料桶上方設置固定式加料漏斗),吊車吊起料桶置于電爐爐口上,吊鉤下降,將底部兩片扇形門打開,爐料落入電爐中。本方式多用于配料車間于電爐熔煉車間分開,需用平臺車轉運爐料的場合,料桶置于平臺車上,平臺車可在兩個車間之間轉運。
          注意:目前少數企業將配料車間、熔煉車間分開,且距離較遠,裝料采用料桶或料框,爐料桶輸送采用過渡平臺車,如此導致不但配料車間需配備配料吊車、而且電爐熔煉車間還需上料吊車,多了一個平臺轉運環節和一個吊運環節,料桶加料方式有時發生卡料現象,且料桶加料時占用上料吊車時間較長。本方式加料效率低,且轉運輸送占用人力、設備較多,很不經濟,已較少采用。
    方式三:電磁盤直接加料,在爐口加防護漏斗
          在電爐口上方加無磁防護漏斗,電磁盤配好料后,直接將爐料放入電爐內;本方式簡單、經濟、不易損傷爐口及爐壁。但加料效率較低,也不能完全滿足加料工藝要求。
    方式四:電磁盤直接向電爐內加料
          選擇直徑小于電爐爐腔直徑的電磁盤,利用電磁盤配好料后,直接將電磁盤下降到爐內,再放料。操作簡單,但因所吸吊鐵料常超出電磁盤范圍,故易損傷爐口及爐壁。且電磁盤一般偏小,加料效率低,可能出現供料不及時的情況,故僅適用于較小的電爐(1t 以下)。
    (5)加料車布置方式與電爐的布局
          采用加料車加料時,有四種方式可選:
    方式一:縱向移動加料方式(ZDLC-A):
          每臺電爐配一臺加料車,縱向移動加料,各電爐加料相互獨立;優點是獨立、可靠、加料效率高,可多臺爐同時開爐互不影響,也可互為備用;缺點是一次投入多臺料車費用較大。
    方式二:橫向移動加料方式(ZDLC-B):

          加料車橫向移動,可給兩臺爐或多臺爐加料;一車兩用投入只有縱向方式的一半,缺點是如料車故障就無法開爐加料;且需考慮料車落料口與爐蓋位置不沖突。

                   

                 (方式一圖例:縱向直行獨立)                                                 (方式二圖例:橫向共用)  

    方式三:縱橫雙向移動加料方式(ZDLC-C):
           有縱向路軌,也有橫向路軌,加料車既可縱向移動,也可橫向移動給并列的電爐加料,兩臺以上電爐可共用一臺加料車,一車兩用(多用)投入較少,缺點是雙向運行機構及料車結構復雜,制作成本較高,臺面縱向路軌高于臺面,行走不便,維修較麻煩。除非電爐間有障礙(如立柱)采用外,較少用設。
    方式四:縱向移動旋轉加料方式(ZDLC-D)
           加料車先縱向移動至兩臺爐中間位置,車上振動加料槽可旋轉,可分別給兩臺電爐加料,兩臺電爐共用一臺加料車;較經濟,但料車旋轉方式導致料車結構復雜,故障率偏高,維修麻煩,較少采用。


           (方式三圖例:縱橫雙向共用)                           (方式四圖例:旋轉共用)



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